Nola konpondu WPC ateen estrusio-prozesuan materiala erretzearen arazoa?

Nola konpondu WPC ateen estrusio-prozesuan materiala erretzearen arazoa?

Egurrezko plastikozko ateek harrera zabala lortu dute azken urteotan etxeko dekorazioan eta barruko berrikuntzaren industrian dituzten abantaila nabarmenengatik, hala nola ingurumenarekiko errespetua, iraunkortasuna, hezetasuna eta korrosioarekiko erresistentzia eta erakargarritasun estetikoa, merkatuaren eskaria hazten jarraitzen duelako. Hala ere, benetako produkzioan, fabrikatzaile askok sarritan topatzen dute estrusio-prozesuan materiala erretzearen fenomenoarekin, non materialek gehiegizko deskonposizio termiko edo kokea jasaten duten tenperatura eta presio handietan. Horrek produkzio-lerroak maiz eten eta eraginkortasun murrizteaz gain, azken produktuen propietate fisikoak eta kalitate bisuala ere arriskuan jartzen ditu, produktuen gain-tasa txikiagoak eraginez. Erronka tekniko komun honi aurre eginez, Yongte Company-ren talde tekniko profesionalak irtenbide integralak garatu ditu praktika eta ikerketa zabalaren bidez. Fabrikatzaile garrantzitsuei honako ikuspegi sistematiko hauek hartzea gomendatzen zaie egur-plastikozko ateak estrusitzeko prozesuan materialen errekuntza-arazoak eraginkortasunez prebenitzeko eta konpontzeko.

Egurrezko plastikozko ateetako estrusio-erresistentzia (lokalizatutako belzketak, koloreak edo hondar kiskatuak erakusten dituztenak) batez ere lau faktoreren efektu konbinatuen ondorioz sortzen da: gainberotze lokalizatua, urtzearen atxikipena, ebakidura-tentsio gehiegizkoa eta formulazio ezegonkorra. Bost arlo nagusitan hobekuntzak lehenestea —tenperatura kontrola, lubrifikazioa, egur hautsaren kalitatea, moldeen diseinua eta torloju-mekanismoa— da eraginkorrena konponbide azkarra lortzeko.

1, WPC atearen materiala estrusioan erretzearen arrazoi nagusia

· Tenperatura-hutsegitea: Gehiegizko tenperatura (>180 °C) upelean, trokelaren buruan edo trokelaren barrunbean; zizaila bero handia; lokalizatutako puntu beroak, PVC deskonposizioa eta egur hautsaren kokea eragiten dutenak.

· Urtze-erretentzioa: moldearen gune hiletan metatzea, materiala konbergentzia-nukleoan pilatzea, torlojuaren higadura/diseinu-akatsak edo material zaharraren atxikipena eta degradazioa luzea.

· Formula desoreka: egur hauts fin gehiegi / hezetasun eduki handia, lubrifikazio eskasa, egonkortzailerik eza, aparra gehiegizko agenteak, biskositatea eta erresistentzia nabarmen handitzea eraginez.

· Prozesu-baldintza desegokiak: gehiegizko biraketa-abiadura, atzeko presio ezegonkorra, jarioaren gorabeherak, nahikoa hozte, zizaila-bero metatua eta presio-gorabehera nabarmenak.

2、Konponbidea urratsez urrats

1. Tenperaturaren kontrol zehatza (lehentasun handiena)

PVC egur-plastikozko konpositeen prozesatzeko tenperatura tipikoak: upela 155-170 °C, burua 165-175 °C, hilera 170-175 °C; 180 °C gainditzea erabat debekatuta dago. Egur-hautsa 170 °C-tik gorako tenperaturetan ikaratzeko joera izaten da, eta PVCa 180 °C-tik gorako tenperaturan deskonposatzen da.

Gradiente segmentatua:

Hozte-prozedura: minda prestatzerakoan, lehenik eta behin tenperatura 5-10 ºC-tan murriztu, eta aldi berean torlojuaren abiadura (12-18 rpm) murrizten da zizaila beroaren sorrera minimizatzeko.

Tenperatura neurtzea eta kalibratzea: neurtu urtze-tenperatura kontaktu motako termometro baten bidez, bistaratzen den irakurketaren eta benetako balioaren arteko desadostasunak saihesteko; ikuskatu berogailu-bobina/termoparea kalterik edo tokiko gainberotzerik dagoen.

2. Formula optimizatzea (biskositatea murrizteko, materiala egonkortzeko eta karbonizazioa saihesteko)

· Irin-hautsaren kontrolaren funtsezko alderdiak:

Hezetasun-edukia ≤3 izan behar da (80-100 °C-tan lehortu 2-4 orduz); hezetasun-eduki handiagoak gehiegizko aparra eta lokalizatutako gainberotzea ekar dezake.

Partikulen tamaina 80 eta 120 sare artekoa da; 150 sare baino finagoko partikulek gehigarrien gehiegizko xurgapena, biskositatea nabarmen handitu eta kokeratzeko joera erakusten dute, lodiegiek, berriz, propietate plastifikatzaile txarrak erakusten dituzte.

Betegarriaren edukia %50etik %55era bitartekoa da; % 60 gainditzen duten balioek jariakortasun oso eskasa, erresistentzia nabarmena eta errekuntza arriskuak nabarmen handitzen dituzte.

· Lubrifikazio-sistema (ebakidura murriztea, atxikipenaren aurkakoa):

Barneko irristadura: Azido estearikoa (0,3-0,5 zati) + EBS (0,2-0,4 zati), urtzearen biskositatea murrizten duena eta zizaila-beroa sortzea minimizatzen duena.

O Kanpoko estaldura: 0,3-0,5 zati PE argizaria, desmoldatze-errendimendua hobetzeko eta moldearen hormetan materiala pilatzea saihesteko.

O Zorrotz saihestu lubrifikazio nahikorik ez izatea; bestela, marruskadura beroa izugarri igoko da eta erreketa lokalizatua eragingo du.

· Egonkortasuna eta aparra:

Egonkortzailea: kaltzio-zink egonkortzaile 3,5-4,5 zati PVCaren tenperatura altuko deskonposizioa saihesteko; birziklatutako materialaren proportzioa (<% 20) murriztu, birziklatutako materiala degradatzeko joera baita.

apar-agentea: AC apar-agentearen eta NC apar-agentearen 0,3-0,5 zati; gehiegizko dosiak aparra erresistentzia areagotu dezake eta erretzearen tokiko atxikipena eragin dezake.

3. Garbitu moldea eta korridore-sistema (zonak hilak ezabatu eta materiala pilatzea saihestu).

Inprimakiak kentzea eta garbitzea: erre-hondakin guztiak kendu behar dira moldearen barrunbetik, fluxu-nukleotik eta desbideratzeko konotik, gune hiletan metatutako materiala edo karbono-gordailuak barne. Erabili kobrezko eskuila molde-garbitzaile espezializatu batekin, moldearen hormak ez urratzea.

Fluxu-kanalaren optimizazioa:

Ezabatu angelu zuzenak eta ertz hilak; bermatu xerra trantsizio leunak fluxu-bideetan (R ≥ 3 mm) geldialdia saihesteko.

Trokelaren ezpainen sakeak uniformea ​​izan behar du; gehiegizko sake txikiak erresistentzia handia eta lokalizatutako gainberotzea eragiten du, gehiegizko sakeak deformazioa ekar dezakeen bitartean.

· Moldearen tenperatura-balantzea: trokelaren eskualde guztietan tenperatura desbideratzea ≤±2 °C izango da; lokalizatutako tenperatura altuko eremuek materiala erretzea eragin dezakete; ikuskatu berogailu-eraztunean kalte partzial bat dagoen.

4. Torlojuen eta prozesuen doikuntzak (ebakidura-tentsioa murriztea, estrusioa egonkortzea)

· Torlojuaren parametroak:

Abiadura funtzionamendua: 12-18 r/min. Gehiegizko abiadura handiek zizaila-eragindako leherketa termikoa eta urtzearen degradazioa eragin dezakete; gehiegizko abiadura baxuek plastikotasun eskasa eta presio gorabeherak eragiten dituzte.

Atzeko presioa: 0,8-1,5 MPa - urtze-fluxu egonkorra bermatzen du eta tokiko atxikipena eragozten du; gehiegizko presio altuek erresistentzia handia eta gainberotzea dakar.

Torlojuen egoera: egiaztatu higadura edo material metaketa; higadura handiak atxikipen-guneak edo karbonizazioa ekar ditzake. Garbitu torlojua aldizka (7-15 egunean behin).

Elikadura egonkorra:

Erabili behartutako elikadura bat egur-hautsaren zubiak eta materiala etetea saihesteko; Material-etenaldi baten ondoren berrabiarazteak opilatu egin dezake.

Hopper lehor egon behar da hezetasuna xurgatzea, pilaketak eta elikadura irregularra ekiditeko.

5. Nahastea eta lehortzea (oinarrizko baldintzak)

· Nahasketa prozesua: Abiadura handiko nahasketa (1000-1500 r/min) → 90–100 °C-ra berotzea → Abiadura baxuko hoztea 40 °C-tik behera isuri aurretik; nahasketa irregularrak gehigarri-eduki eza lokalizatua edo kiskaltzea ekar dezake.

· Hauts lehortzea: 80-100 °C 2-4 orduz, hezetasun edukia ≤3%; hezetasun-eduki handiak apararen eraketa ezegonkortasuna eta lokalizatutako gainberotzea ekar dezake.

3、Ikerketa Prozesu Azkarra (10 minututan burutuko da lekuan)

1. Egiaztatu materialaren banaketa: Trokelaren eremua → moldearen tenperatura altua / trokelaren material metaketa; Burua/konfluentzia-nukleoa → tenperatura altua/erretentzioa; Barrila → biraketa-abiadura handia/torlojuen higadura.

2. Urtze-tenperatura neurtzea:> 180 °C → Berehala hoztu eta biraketa-abiadura murriztu.

3. Kanfor hautsa: Hezetasun edukia> % 3 / gehiegi fina → lehortu eta ordeztu hauts lodiarekin.

4. Moldea garbitzea: Kendu material metaketa bazter hiletan → Garbitzeko moldea desmuntatu eta izkin biribilketa egin.

5. Olioaren lubrifikazioaren doikuntza: biskositate handia eta isurketa-erresistentzia altua → Gehitu barruko irristatze-agentea (azido estearikoa/EBS).

4、Prebentzio neurriak (epe luzerako egonkortasuna)

· Eguneroko zereginak: Tenperatura neurtu (urtze-puntua/moldearen tenperatura), elikadura-materialak ikuskatu eta produktuen gainazalak aztertu.

· Astero: garbitu torlojua, garbitu moldearen irekidura eta ikuskatu berogailu-eraztuna/termoparea.

· Hilero: tenperatura kontrolak kalibratu; egur-hautsaren hezetasuna eta partikulen tamaina aztertzea; formulazioak optimizatu.