Torlojuen tartearen doikuntza SJSZ65/132 WPC ate-markoa torloju bikoitzeko estrusore konikorako

SJSZ65/132 PVC-WPC (zura eta plastikoa konposatua) Atearen markoa Torloju bikoitzeko estrusore konikoa

Torlojuen arteko doikuntza-plan berezia (Yongte ekipamendua– Tokiko inplementazio bertsioa)

PVC egur-plastikozko konpositeetarako (egurraren hauts-eduki handia, betegarri proportzio handia, higadurarako sentikortasuna eta egur-zuntzak kiskatzeko erraztasuna ditu), piezen arteko tartea ezin da besterik gabe PVC profil estandarretatik hartu; horren ordez, egur-plastikozko konposatuetarako tarte apur bat handiagoa behar da marruskadura-beroa murrizteko, torlojuaren higadura gutxitzeko eta egur-hautsa erre ez dadin. 

• Eredua: SJSZ65/132; 
• Produktu aplikagarriak: PVC egurrezko plastikozko ate markoak / ateen inguruak; 
• Doikuntza-baldintzak: giro-tenperatura normaletan makina osoaren egoera hotzean, potentzia galdu eta itzali ondoren, edo makinaren bidoitik hondar materialak garbitu ondoren.
• Doikuntza-printzipioa: Torlojuaren posizio axiala doitzen da torlojuaren atzeko muturrean kobrezko bultzadazko junta bat erabiliz ✅ Junta loditzea → torlojua aurrera egiten du (makinaren bururantz) → tartea murrizten da ✅ Junta mehetzea → torlojua atzerantz mugitzen da (banaketa-kutxarantz) → tartea handitzen da.

1 、 Helburuko erreferentzia-parametroak (egoera hotzeko neurketa estandarrak)

1. Torlojuaren erretrakzio erreferentziazko trazua (Gomendatua: 7,0 mm)

Tartea: 6,5-7,5 mm (PVC profil estandarretan erabili ohi da: 6-7 mm; egur-plastikozko konpositeen goiko muga lasaia da).

Taper bihurketa: SJSZ65/132 modelorako, torlojuaren 1 mm-ko axial-desplazamendu bakoitzeko, torlojuaren hariaren eta kanoiaren arteko alde bakarreko tarte erradiala ≈0,022 mm-tan aldatzen da.

2. Hutsuneak kontrolatzeko hiru adierazle mota

mahaia

⚠ Higaduraren abisua: funtzionamendu luzearen ondoren, aldebakarreko sake erradialak 0,40 mm gainditzen baditu, torlojua konpondu behar da; horren ondorioz, atzera-fluxua areagotu egingo da, plastifikazio irregularra, atearen markoan aire-poltsak agertuko dira eta gainazaleko akabera latza.

2, Tresnak prestatu

Markagailu magnetikoa + muntatzeko oinarria, 0,02 zehaztasun-hastagailuak, sakonera-mikrometroa, kobrezko doikuntza-garbigailu moreen multzo osoa (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), kobre hutsa (torlojuetan altzairuzko hagaxka deigarriak egitea debekatuta dago), errotulagailua, intentsitate handiko linterna.

3, Doikuntza-urrats estandarizatuak (sekuentzia zorrotza; ordena ezin da alderantzikatu)

1. urratsa: muntaia aurreko ikuskapena eta koaxialtasuna egiaztatzea

1. Garbitu torlojua, kanoia eta nahasketa-nukleoa; ikuskatu torloju-saihetsak edozein marradura, erreba edo gordailu karbonizaturik dagoenik;

2. Instalatu bi torloju; lerrokatu spline banaketa-kutxaren irteera-ardatzarekin, eta gero sartu spline-rekin konektatutako mahuka irristakorra;

3. Jarri eskuz unitatea gutxienez 3 bira osoz; prozesu osoan zehar, ez da blokeo larririk edo marruskadura metalikoko zarata anormalik egongo;

4. Egiaztatu upelaren euskarria berdinduta dagoela, eta upelaren eta banaketa-kutxaren arteko lerrokadura-desbideratzea ≤ 0,05 mm-koa dela.

Biratzeko engranajeak aldizkako zarata anormalak erakusten baditu, konpondu lehenik lerrokatze-arazoa; ez egin junketetan doikuntza itsurik.

2. urratsa: neurtu torloju-ardatzaren gehienezko joko axiala (markagailuaren adierazle metodoa erabiliz)

1. Indar magnetikoaren neurgailuaren oinarria upelaren aurreko muturrean finkatzen da; neurtzeko punta torlojuaren buru txikiaren amaierako aurpegian kokatzen da, eta esfera zeroan jartzen da;

2. Erabili kobrezko hagatxo bat torlojua guztiz estutzeko atzeko erdigune hilera iritsi arte (banaketa-kutxatik gertu), bertan geldirik egongo den;

3. Erabili beste torloju bat aurrera bultzatzeko muga-posiziora iritsi arte; irakurri balioa = torloju bakar baten ibilbide osoa;

4. Ezkerreko eta eskuineko torlojuak modu independentean neurtzen dira; biratu bakoitza 180° eta egin bi neurketa errepikatu, ondoren datuak erregistratu.

3. urratsa: Doitu haria-zilindroaren tarte erradiala (doitu lehenik).

Helburua: Torlojuaren erretrakzio-ibilbidea 7,0 mm-tan egonkortuko da gutxi gorabehera, eta argitasun erradiala 0,28-0,35 mm bitartekoa izango da.

1. Gehitu edo kendu letoizko juntak torlojuaren bultzada-ardatzaren amaierako aurpegian;

2. Doikuntza lodia amaitu ondoren, sar ezazu neurgailu bat elikadura-atakutik eta neurtu hiru puntutan: ① elikadura-atala (torloju-haxten mutur handian, 132 muturrean); ② upelaren erdiko atala; ③ isurketa mutur txikia (65 amaieran).

3. Sake periferikoa uniformea ​​izan behar da; elikadura-atala zilindroen urradurarako joerarik handiena da, eta ikuskapen zorrotza eskatzen du!

MDF ekoizteko jarraibideak: Hobe da goiko mugatik apur bat goragoko marjina uztea, beheko muga zorrozki atxikitzea baino, horrek artezketa beroa murrizten laguntzen baitu.

4. urratsa: Doitu torloju bikoitzeko sarearen alboko sakea (Nukleoa)

1. Finkatu A torlojuaren posizioa; gero, leukatu B torlojua aurrera eta atzera, eta grabatu aurrera eta atzera muturreko posizioak;

2. Behatu bi torlojuen sare-bikotearen ezkerreko eta eskuineko aldeetako tartea, bi aldeetako tarteak funtsean berdinak direla ziurtatzeko;

3. Bi aldeen arteko tartea irregularra da: 0,05-0,1 mm-ko doikuntza txiki bat baino ez da onartzen junturaren doikuntzaren bidez; aldaketa esanguratsuak debekatuta daude; ✅ Onarpen-irizpideak: torloju-hagaren edozein biraketa-angelutan, ez da torlojuaren nerbioen artean elkarren urradurarik izango, eta bi aldeen arteko aldea <0,06 mm-koa izango da.

5. urratsa: Egiaztatu harizko giltzatik konfluentziarako nukleoaren amaierako aurpegiko sakea

Bi torlojuk aldi berean lodiera berdineko juntagailuak gehitzen edo kentzen dituzte, uniformeki aurrera eta atzera mugituz amaierako aurpegiaren distantzia 3,5-4,5 mm-ra doitzeko.

Junta bakar bat banan-banan doitzeak sareko sakea arriskuan jarriko du!

6. urratsa: blokeatzea, markatzea eta kargarik gabe egiaztatzea

1. Sakeak zehaztutako baldintzak betetzen dituenean, estutu uniformeki atzeko azkoina;

2. Markatu lerrokatze-erreferentzia-markak torlojuan, spline mahukan eta irteera-ardatzean; hurrengo zikloan desmuntatzen eta berriro muntatzean, jatorrizko lerrokadura berreskuratu besterik ez dago erreferentzia-marka hauek erabiliz;

3. Giro-tenperatura, abiadura baxuko eskuzko etengabeko biraketa 5 bira osoetarako; Onarpen-irizpideak: ✔ Metalezko marruskadura-zarata zorrotzik ez prozesu osoan zehar; ✔ Biraketa-erresistentzia uniformea ​​da, aldizkako itsaspen punturik gabe;

4. Makina berrietarako edo berritutako torloju-unitateetarako: egin 30 minutuko abiadura baxuko kargarik gabe berotze-aldi bat, eta etengabe kontrolatu zarata anormalik ez dagoenean.

4, hutsunearen tamainaren eragina PVC egur-plastikozko ate-markoen ekoizpenean

① Hutsunea txikiegia da (beheko mugaren azpitik)

· Torlojuak garbitzeko mekanismoak eta torloju bikoitzeko elkarrekiko artezketa prozesuak marruskadura-beroa nabarmen igotzen du;

· Egur-hautsaren tenperatura altuko karbonizazioan, profilaren gainazalean marra beltzak eta kiskatutako partikulak agertzen dira;

· Motorraren pareak gora egiten du, duplex torlojuaren higadura areagotuz eta bulkadaren karga areagotuz.

② Hutsune handiegia da (0,35 mm-ko goiko muga gainditzen du)

· Alderantzizko urtze-errefluxua areagotu egiten da, plastifikazio irregularra eragiten du;

· Irteeraren gorabeherak nabarmenak dira, atearen markoaren hormaren lodiera ezegonkorra da eta mikro-poroak agertzen dira barruan;

· Presio-gorabehera nabarmenak, moldatzeko zailtasunak eta produkzio-ekoizpenaren murrizketa.

5, Egur-Plastikozko Konposatuen Aplikazioak: Kontraindikazio Espezifikoak eta O&M funtsezko puntuak

1. ❌ Debekatu tenperatura igoera egoera beroaren doikuntzan: PVC eta egur-plastikozko material konposatuak tenperatura altuetan funtzionatzen dute; metalaren hedapen termikoaren ondorioz, hutsunea egoera hotzean doitzen bada baina gero tenperatura handitzen bada, zilindroaren igurtziak erraz gerta daitezke;

2. ❌ Ez erabili burdinazko juntagailurik; kobrezko juntak erabili behar dira kolpea xurgatzeko eta bultzada aurpegia babesteko;

3. ❌Egokitzapenak amaitutakoan, zuzenean karga osoko ekoizpenera joan; trantsizio fase bat egitea gomendatzen da elikadura-abiadura baxuak, abiadura baxuak eta kargarik gabeko aurreberoketa erabiliz.

4. PVC-egur konposatuaren formulazioak egur hautsa eta kaltzio karbonatoa erabiltzen ditu betegarri gisa, higadurarako joera handiko sistema osatuz: torlojuaren saihetsaren higadura-kopurua 4.000 orduz behin neurtuko da; aldebakarreko sakea 0,4 mm-tik gorakoa bada, spray konponketa egingo da;

5. Hutseko ihes-atalean material-ihesak badaude edo presioa ezegonkorra izaten jarraitzen badu, lehenetsi sakeak zehaztutako mugak gainditzen dituen egiaztatzea;

6. Egur hautsaren gehikuntza-erlazioak % 55 gainditzen badu, erreferentziazko atzerapenaren bidaia 7,2-7,5 mm artean ezarri daiteke (sakea behar bezala handituta).

6、Gunean abiarazteko diagnostiko prozedura sinplifikatua (neurtzeko unitatea desmuntatzea deserosoa denean)

Igo tenperatura egurra eta plastikoa prozesatzeko tartera 165-175 °C-ra; Unitate nagusia abiadura baxuan funtzionatu puntuz puntu moduan kargarik gabeko baldintzetan:

1. Aldizkako marruskadura metalikoko zarata zorrotz → sake txikiegia adierazten du; juntaduraren lodiera uniformeki handitu;

2. Momentu baxua, deskarga-abiadura irregularra (batzuetan azkarregia, beste batzuetan motelegia), porositate anitzeko atearen markoaren sekzioan eta plastifikazio lehorra → sakea gehiegizkoa da; egin aurrera doikuntza fin apur bat;

3. Ekoizpen egonkorrean zehar, belztutako orban irregularrak agertzen jarraitzen dute; lehenik eta behin, egiaztatu hutsunea txikiegia den, eta horrek gainberotzea eragin dezake.