Zergatik huts egin zuen aparra WPC ateen markoaren ekoizpen-lerroan?

WPC ateen markoaren ekoizpenean aparra ez den arazoa konpontzeko irtenbideak

YongteWPC ate-markoa fabrikatzeko makinaKalitate goreneko ate-markoak sortzen ditu PVC eta egur material konposatuarekin aparra-teknologia erabiliz. Punta-puntako ekipamendu honek tenperatura kontrolatzeko modulu zehatzak eta torloju-konfigurazio bereziak konbinatzen ditu PVC matrizearen eta egur-zuntzen konbinazioa hobetzeko. Bien bitartean, bere apar-sistemak zelulen banaketa uniformea ​​bermatzen du, eta horrek amaitutako ateen markoen egitura-indarra eta bero-isolamendu-ezaugarriak hobetzen ditu.

Hala ere, operadore askok aparra sortzeko zailtasunak aurkitzen dituzte produkzioan, eta, ondorioz, produktuaren gehiegizko pisua eta, ondorioz, fabrikazio-kostu handiagoak dira, merkatuan baztertzea ekar dezaketen faktoreak. Industriako urteetako esperientziaz baliatuz, Yongte-ko ingeniariek honako irtenbide hauek bildu eta aztertu dituzte aparra eratzeko arazoari aurre egiteko. Jarraian azaltzen diren arrazoiek azaltzen dute egurrezko eta plastikozko ateen markoek estrusioan aparra egiten ez duten arrazoiak eta auto-azterketa bat egiteko urratsak zehazten dituzte.

I. Formulazio eta lehengaien arazoak (ohikoenak)  

1. Aparraren eragile akastuna edo nahikoa eza  

·  Fenomenoa: moldea kanporatzean hedapenik ez; dentsitate oso altua; ehundura gogorra.  

Apar-agentearen arrazoiak eta irtenbideak

2. Apar-erregulatzaile desorekatua (adibidez, ACR edo apar-erregulatzailea)  

·  Fenomenoa: ez da aparrik sortzen, edo aparak zelulen egitura lodia edo zelulen kolapsoa sortzen du.  

Apar-erregulatzailea eta Soluzioa aplikatzea 

o 

3. Lubrifikazio-sistema desorekatua (barneko/kanpoko irristatze-erlazio okerra)  

·  Fenomenoa: Plastifikazio azkarra edo motela; moldea kanporatu ondoren hedatu ez izatea; gainazal ilundua.  

Lubrifikazio-arazoak eta konponbideak aparra-prozesuan

o 

4. Gehiegizko betegarria, egur-irina edo material birziklatua  

·  Fenomenoa: material gehiegi lehorra; urtze-fluxu eskasa; aparra egiteko zailtasuna.  

Betegarriaren arazoa eta irtenbidea

o 

5. Egonkortzaile termiko nahikoa edo kalitate txarrekoa  

·  Fenomenoa: tokiko gainberotzea, horia, apar-agentearen deskonposizio goiztiarra eta moldea kanporatzean aparra ez egitea.  

·  Irtenbideak:  

o  • Erabili berun gatza edo kaltzio-zink egonkortzailea 4,5-6 kg-tan tenperatura altuko egonkortasuna bermatzeko.  

• Egonkortze-sistema birformulatzea kontuan hartu behar da, deskonposizio goiztiarra eta lubrifikazioaren desoreka ekiditeko.

II. Estrusio-prozesuaren parametroak (tenperatura / presioa / torlojuaren abiadura)  

1. Tenperatura-profil okerra (prozesuaren kausa nagusia)  

·  Aparra ez den tenperatura-arazo tipikoak:  

Tenperatura arazoa eta emaitza

·  Gomendatutako tenperatura-profila (torloju biko estrusore konikoa):  

o  • Elikadura-gunea: 140–155 °C (apar goiztiarra saihesteko).  

o  • Urtze/konpresio eremua: 160–175 °C (apar-agenteen deskonposizio-leihoa).  

o  • Upel-buztana/flan-zona: 165–178 °C.  

·  • Trokel/ahoko troquela: 160–172 °C (upelaren tenperatura baino 5–10 °C baxuagoa).  

Zona bakoitzerako iradokitako tenperatura

·  Egokitzapen prozedura:  

1.  • Lehenik eta behin, igo tenperatura 5-10 °C eta behatu aparra hasten den ala ez.  

2.  • Oraindik aparra ez bada: handitu urtze-eremuaren tenperatura 5-8 °C-tan.  

3.  • Apar goiztiarra gertatzen bada: murriztu elikadura-eremuaren tenperatura 5-10 °C-tan.

2. Torlojuaren abiadura-elikadura desegokia  

Torlojuaren abiadura arazoa eta irtenbidea

o 

3. Barneko presio nahikoa eza  

·  Fenomenoa: moldea kanporatzean hedapenik ez; dentsitate handikoa.  

·  Kausak:  

o  • Gehiegizko trokelen hutsunea; konpresio-erlazio nahikoa; presio goiztiarra arintzea.  

·  Irtenbideak:  

o  • Murriztu trokelen tartea egokiro eta handitu buruko presioa.  

• Egiaztatu huts-sistemaren ihesak edo gehiegizko ebakuazioa.

III. Ekipamendu eta trokelen arazoak  

Makinaren arazoa eta konponbidea

IV. Arazoak konpontzeko urrats azkarrak (lehentasunaren arabera)  

1.  Material-banden azterketa:  

o  • Moldea kanporatu ondoren hedatze-falta osoa → apar-agente nahikoa ez, konposatu gabeko apar-agentea edo tenperatura baxuegia.  

o  • Trokelaren barruan burbuilak sortzen dira, baina hedapenik ez dute desmoldeatu ondoren → apar goiztiarra (aurreko guneko gehiegizko beroa edo barruko irristatze gehiegizkoa).  

2.  Errezeta egiaztatzea:  

o  • Apara-agentea + aktibatzailea dosia egokia al da?  

o  • Apar-erregulagailuaren dosia 5-8 kg artean al dago?  

o  • Barneko irristatzea gehiegizkoa al da?  

o  • Birziklatutako materiala edo betegarrien edukia gehiegizkoa al da?  

3.  Parametro bakarreko doikuntza (aldatu parametro bakarra aldi berean):  

o  1. urratsa: igo urtze-gunearen tenperatura +5-10 °C; behatu.  

o  2. urratsa: handitu apar-erregulatzailea +0,5 kg.  

o  3. urratsa: gutxitu barneko irristadura -0,2 kg eta handitu kanpoko irristadura +0,2 kg.  

o  4. urratsa: handitu torlojuaren abiadura +3-5 bira/min.  

4.  Proba eta egiaztapena:  

o  • Doikuntza bakoitzaren ondoren, egonkortu estrusioa 10-15 minutuz laginketa hartu aurretik.  

• Dentsitatea, zelulen egitura (poroen uniformetasuna) eta gainazaleko eskalatzea ebaluatu.

· Egur-plastikozko ate-markoetarako gomendatutako formulazioa (PVC 100 kg bakoitzeko):  

o  • Apar-agentea (AC): 1,0–1,2 kg + ZnO: 0,2 kg  

o  • Aparraren erregulatzailea: 6-7 kg  

o  • Barneko lubrifikatzailea (azido estearikoa): 0,6-0,8 kg  

o  • Kanpoko lubrifikatzailea (PE argizaria): 0,4–0,6 kg  

o  • Betegarria (oinarri lehorra): 60–80 kg  

o  • Birziklatutako materiala: ≤%30