Nola konpondu WPC ate-markoaren aparra hutsegitearen arazoa?

Egur-plastikozko ateen markoen fabrikazioan, fabrika askok markoetan gehiegizko dentsitatearen arazoa aurkitzen dute; apar-agente kopuru egokia erabiltzen bada ere, produktuak ez du behar bezala aparra egiten edo hedatzen.  

Arazo honek produktuen kostuen gorakada, propietate mekaniko estandarrak edo entrega-eskakizunak ez betetzea ekar dezake zuzenean. Ondorioz, ekoizpen-langile askok prozesu-parametroak itsu-itsuan doi ditzakete arrazoia inoiz identifikatu gabe. Jarraian, arazoen konponketa-ikuspegi integral bat azalduko dugu, gero eta konplexutasun-ordenan, arazoaren jatorria azkar zehazten laguntzeko. Has gaitezen ikertu beharreko alderdirik zuzenenetik —hau da, lehengaiak eta formulazio fasea—, hori baita askotan horrelako gaien iturri ohikoena.

Lehentasunezko judizioaren fenomenoa:

① Moldeatutako piezak ez du batere hedapenik erakusten → Aparraren agentearen deskonposizio nahikoa / Tenperatura baxua / Urtze-indarra ez da nahikoa

② Barne aparra dagoeneko gertatu da makinaren buruan; moldea kanporatzean, materiala atzera egiten da eta ez da aparra egiten → Aurre-espumatzea (barne presioa arintzea - ​​kausa ohikoena)

I. Lehengaiak eta Errezeta

1. Aparraren sistema

· AC apar-agentearen dosi nahikoa edo apar-aktibatzailerik ez (adibidez, zink oxidoa); aktibazio desegokiak edo deskonposizio osatugabeak ez du gas isurketa eragiten. Doitu aplikazio bakoitzeko 0,1-0,3 zati gehituz; ez gehitu gehiegi aldi berean burbuilen haustura edo interkonexioa saihesteko.

· Apar-agente nahikoa (urtze-sustatzailea): urtze-indarra baxuegia bada, gasa ezin da modu eraginkorrean harrapatu eta zuzenean ihes egiten du, aparra egokirik ez izatearen ondorioz. Apar-agentearen kantitatea behar bezala handitu zelula-egiturak presioa jasan dezakeela hautsi gabe.

2. Lubrifikazio desoreka (maiztasun handiko kausa)

✅ Gehiegizko barneko irristadura (adibidez, azido estearikoaren ondorioz): plastifikazioa azkarregi gertatzen bada, aparra goiztiarra gertatzen da makinaren barruan, eta presioa goizegi askatzen da, moldea kanporatu ondoren hedapen gehiago saihestuz; barneko irristadura murriztea.

✅ Gehiegizko kanpo irristadura (PE argizaria/OPE argizaria): urtutako biskositatea baxuegia da, gas aparra eraginkorra enkapsulatzea eragozten du; behar bezala murriztea kanpoko irristadura.

✅ Lubrifikazio eskasa: plastifikazio eskasa, apar-agentearen deskonposizio desegokia, apar-ekintza ahula.

3. Gehiegizko betegarri-edukia - egur-hautsaren, kaltzio karbonatoaren edo birziklatutako materialaren proportzioak handiegiak direnean, betegarri zurrunek erretxina desplazatu dezakete, urtze-elastikotasun eskasa eta gasa hedatzea eragotziz. Betegarrien eduki osoa tarte egoki baten barruan mantendu behar da; birziklatutako materialaren edukiak ez du %30etik gorakoa izan behar. Egur hautsaren hezetasunak % 2 ≤ izan behar du; muga hori gainditzeak aparra-prozesua oztopatu dezake eta hutsune-akatsak sor ditzake.

4. Egonkortzaile-edukia nahikoa / kalitate eskasa: tokiko gainberotzea edo aparra-agentearen deskonposizio goiztiarra, moldea askatzean aparrik ez izatearen ondorioz; hautatu kaltzio-zink/berun gatz egonkortzeko sistema egoki bat egonkortasun termikoko leiho zabala bermatzeko.

II. Estrusio-prozesuaren parametroen sintonizazioa

1. Tenperatura-profila (Gakoa: saihestu apar goiztiarra elikadura-etapan; lerrokatu plastifikazio-etapa AC deskonposizio-leihoarekin)

Erreferentziako gama estandarra (PVC egurrezko eta plastikozko ateen markoak):

· Kargatzeko gunea: 140-155 °C (tenperatura baxua - apar goiztiarra saihesten du)

· Plastifikatzeko/Konpresioaren fasea: 165-175 °C (AC-rako deskonposizio-tarte nagusia)

· Neurketa tartea: 170–178°C

· Nukleo konbinatua: tenperatura apur bat murriztu (160-165 °C) - barruko aparra eragozten du

· Trokela: bidoiaren atzeko muturraren azpitik apur bat kokatuta, moldearen barrunbean apar goiztiarra saihesteko.

Arazketa-printzipioa:

· Tenperatura orokorra baxua → Apar-agentearen deskonposizio osoa: Plastifikatzeko fasean +5°C-ko tenperatura igotzeko proba bat egin.

· Tenperatura altua nahaste-nukleoan/hazgailu-buruan → Barne-presioaren erliebe goiztiarra eta aparra: jaitsi haize-buruan eta nahaste-nukleoan tenperatura.

2. Presioa, biraketa-abiadura, elikadura, trakzioa

1. Buruko presio nahikoa: presioa desegokia denean, trokelaren aurreko eta atzeko gainazalen presio-diferentzia bat sortzea eragozten du, burbuilak nukleatzea zailduz; kontuan hartu makina nagusiaren biraketa-abiadura apur bat handitzea edo elikadura-tasa handitzea urtze-presioa igotzeko (saihestu altuegia ezartzea zizaila gehiegi berotzea ekiditeko).

2. Makinaren abiadura gehiegizkoa: zizaila-beroaren bat-bateko gorakadak apar goiztiarra dakar; Makinaren abiadura baxua: nahikoa plastifikatzeak apar ahula eragiten du.

3. Gehiegizko luzatze-abiadura: materiala indarrez luzatzen da moldetik irtetean guztiz aparratu baino lehen, eta zelula-egitura kolapsatu egiten da → Murriztu luzatze-abiadura behar den moduan materialari aparra askerako denbora nahikoa emateko.

4. Ihes-hutsa: hutsunea altuegia bada, zuzenean aparra-gasa kenduko du, aparra egokia saihestuz; Ihes-hutsaren maila behar bezala murriztea ihes-atarian dagoen material metaketa edo blokeoak garbitzen dituen bitartean.

III. Moldea eta Konformazio Sistema

1. Trokelaren fluxu kanalaren diseinua desegokia bada edo erresistentzia baxuegia bada, ezin izango da barneko trokelaren presioa ezarri; kasu horietan, egiaztatu trokelaren ezpainen sakea eta throttle saihetsak, eta behar bezala handitu trokelaren barne-erresistentzia urtze-presioa egonkorra ezartzeko.

2. Trokelaren eta moldatzeko trokelaren arteko distantzia laburregia da: materiala konformazio eta hozte fasean sartzen da guztiz aparra egin baino lehen, eta horrela aparra kenduko da; beraz, neurriz handitu apar askearen atala.

3. Gehiegizko ezarpen hutsa edo gehiegizko hozte-uraren tenperatura: urtutako hozte azkarrak eta izozteak poroen hazkundea eragozten du; Murriztu ezarpen hutsa eta behar bezala handitu uraren tenperatura.

IV. Urratsez urratseko arazketa-prozesu estandarra (Doitu parametro bakarra aldi berean arazoen lokalizazioa errazteko)

1. Laginketaren behaketa: Zehaztu material-bandak moldetik irteten den momentuan hedapena duen ala zurrun eta aldatu gabe ateratzen den.

2. Lehengaien egiaztapena: egur-hautsaren hezetasun edukia, formulazio gehigarrien proportzioa eta birziklatutako materialaren gehitze tasa

3. Tenperaturaren doikuntza zehatza: Plastifikatzeko sekzioko eta nahaste-nukleoko tenperaturak doitzeari lehentasuna ematea.

4. Lubrifikazioaren doikuntza zehatza: barneko marruskadura irristakorra murriztea, kanpoko irristatze marruskadura neurriz txikiagoa

5. Apur bat handitu apar-agentearen dosia; ondoren, kontuan hartu apar-agente + aktibatzaile gehigarri txiki bat.

6. Lotu makina nagusiaren abiadura, elikadura-abiadura eta trakzio-abiadura buruaren presio egonkorra mantentzeko.

7. Doitu ihes-hutsa, konformazio-hutsa eta moldearen irekieraren eta konformazio-mahaiaren arteko distantzia.