Nola konpondu WPC ate-zerrenda desegokitzearen arazoa?

WPC-ko ate-zerrenda desegokitzearen arrazoiak eta erremedioak (deformazioa, asimetria, lodiera aldakuntza, Torsioa)

WPC ateak PVC eta egur hautsa konposatuz ekoizten dira, normalean estrusio-urrats bakarrean eratutako egitura hutsa dutenak. Saihets-indar anitzak barrunbe hutsaren barruan instalatu ohi dira profilaren indar orokorra areagotzeko. Saihets hauen distortsioak gainazaleko lautasunari eragiten ez ezik, egitura-euskarria ere ahultzen du, altzairuzko estalkiak ondo txertatzea oztopatuz gero ate-panelaren muntaketan, eta, ondorioz, amaitutako atearen kalitatean eta instalazio-errendimenduan zuzenean eragingo du. Ekoizpen-esperientzia handian oinarrituta, Yongte-ko ingeniariek WPC-ko ateen estrusioan saihets-distortsioaren arrazoi arruntak zehaztu dituzte eta irtenbide praktikoak garatu dituzte. Horiei esker, teknikariei arazoak azkar diagnostikatzeko, parametroak eta ekipoen ezarpenak doitzeko, akats-tasak murrizteko eta profilaren kalitate koherentea bermatzeko aukera ematen dute. Hurrengo atalean, sistematikoki zehazten dira kausa bakoitzaren agerpen eta erremedio zehatzak, garrantziaren arabera.

WPC ateak indartzeko zerrendetan distortsioak barneko saihetsak izaten ditu normalean, zeinu arruntekin alboko desplazamenduak edo S formako deformazioa, lodiera ez-koherentea (atal lodiagoen eta meheen artean aldatzen da), bihurridura orokorra eta, kasu larrietan, kanpoko hormaren askapena, barrunbearen lerrokadura desegokia edo errebotearen deformazioa post-cooling.

Nukleoaren mekanismoa: makinaren burutik estrusio irregularra → konformazio asimetrikoaren erresistentzia → hozte ez-uniformearen uzkurdura → trakzio indarraren banaketa okertua.

1、WPC ate-estrusioko trokelaren burua eta moldea (ohikoena - lehenetsi arazoen konponketa)

Kausak

1. Moldearen fluxu-kanalak desorekatuak: saihetsaren eta kanpoko hormaren arteko fluxu-erresistentzia desberdintasun handia; saihets estuak edo luzeak elikatzeko kanalek materialaren fluxua moteltzen dute kanpoko hormarekiko, eta saihetsak luzatu eta okertu egiten dira; bestela, saihets-kanaletan lokalizatutako material metaketak fluxu-abiadura aldakorra eragiten du.

2. Saihets-hutsune asimetrikoak: trokelaren ertz batean hutsune handiagoak eta bestean txikiagoak lodiera irregularra sortzen dute (lodiagoa alde batetik, meheagoa bestetik), estrusioan berezko tolestura eragiten du.

3. Trokelaren tenperatura banaketa irregularra: saihets-eremuan tenperatura altuak gehiegizkoak urtzearen jariakortasuna areagotzen du, luzapena eta desbideratzea eraginez; gehiegizko tenperatura baxuek urtzearen elastikotasuna eta barneko tentsioa areagotzen dituzte, kanporaketa ondoren errebotea eta distortsioa eragiten dutenak.

4. Die-buruko karbono-pilaketa: Koketutako egur-hautsa errefortzu-fluxu-kanaletara atxikitzen da, tokiko blokeoak, fluxuaren gorabeherak eta saihets-saihetsak aldizkako lerrokatzea eragiten du.

5. Errefortzu-barrak deformatuak edo solteak (troketa-nukleoaren euskarriaren hagaxkak): okerreko lerrokatuta dauden trokelaren nukleoaren kokapen-barrak errefortzuak eratzeko posizioa zentrotik kanpo desplazatzen dute, estrusioan zehar saihets-zuzena desbideratzea eraginez.

Irtenbideak

1. Trokelaren prestaketa: saihets-fluxuaren kanala leundu kanpoko hormaren eta saihetsaren arteko isurketa-tasak orekatzeko; behar bezala zabaldu saihetsaren posizioa kanalean, material-hornikuntza nahikoa bermatzeko, saihets-emari-abiadura kanpoko hormaren apur bat berdina edo motelagoa mantenduz, kanpoko hormaren fluxu nabarmen azkarragoa saihestuz. Kalibratu trokelen irekitze-hutsuneak eta egokitu indartzeko ertza uniformeki; ikuskatu matrizearen nukleoaren euskarriaren hagaxkak, blokeatu eta lerrokatu haien koaxialtasuna eta ordezkatu deformatutako hagaxkak.

2. Zonatutako tenperatura kontrola: Moldearen nukleoaren errefortzu-gunea mantentzea kanpoko horma baino tenperatura apur bat baxuagoan, urtze-fluxutasuna murrizteko eta errebotea minimizatzeko; mantendu tenperatura orokorra 185 °C-tik behera (PVC egur-plastikozko konpositeetarako) egur hautsa karbonizazioa saihesteko. Moldea aldizka desmuntatu metatutako kokea garbitzeko; aplikatu isolamendu termikoa geldialdietan egur hautsa karbonizatu eta hormetara atxiki ez dadin.

2, Formulazioa eta faktore materialak

Kausak

1. Partikulen tamainaren banaketa irregularra eta hezetasun-eduki handia: Berokuntza-hezetasunak aparra eta barne-burbuilak sortzen ditu, tokiko indarra ez-koherentea eta hozte-txikidura irregularra eraginez, eta horrek tolestura eragiten du; gehiegizko egur hauts lodiak gorabehera handiak eragiten ditu urtutako materialaren elastikotasun-moduluan.

2. Lubrifikazio-desoreka: kanpoko lubrifikazio gehiegizkoak urtutako gainazala oso irristakor bihurtzen du, saihetsaren eta moldatzeko mahukaren arteko kontaktu txarra eta desbideraketa potentziala eragiten du; Kanpoko lubrifikazio nahikorik ezak marruskadura areagotzen du, mahuka moldatzaileak aldebakarreko tirapean saihestua deformatuz; Barne lubrifikazio nahikorik ezak urtzearen elastikotasuna areagotzen du, moldea kanporatzean errebotea eragiten du.

3. Gehiegizko kaltzio karbonatozko betegarri edukia: urtzearen harikortasuna murrizten du eta lepoaren gogortasuna kaltetzen du, materiala trakzio-distortsioa izateko joera duena.

Materialen nahasketa irregularra eta loteen aldakuntza: urtze-biskositatean aldizkako aldaketak eragiten ditu, armadura-barraren lodiera desberdinak eta S-tolesten eraketa.

Irtenbideak

1. Egur hautsa lehortzea: kontrolatu hezetasun-edukia <1%-ra eta ziurtatu partikulen tamaina uniformea ​​gehiegizko loditasuna saihesteko.

2. Lubrifikazio-sistema finkatu: kanpoko gehiegizko lubrifikazioa murriztu; barneko lubrifikazio nahikoa bermatu urtzearen homogeneotasuna hobetzeko; egonkortzaileen doikuntza txikiak egin egonkortasun termikoa bermatzeko.

3. Nahaste-prozesu egonkorra: Mantendu abiadura handiko nahasketa eta hozte-deskarga-tenperatura konstanteak, eta lote bakoitzeko nahasteko denbora koherentea ziurtatu.

3、Hozte-sistema osatzea (konformazio fasea funtsezkoa da saihets-formarako)

Kausa

1. Ezkerreko eta eskuineko hutsunea osatzen duten mahuken arteko asimetria: albo batean gehiegizko hutsak saihetsak harantz tiratzen ditu, lerrokadura desegokia eraginez; hutsune handiak horma meheko saihetsak zuzenean deformatzen ditu; nahikoa hutsuneak mahukarekiko atxikimendu egokia eragozten du, posizio ezegonkortasuna eragiten du.

2. Moldearen barrunbeko ur-kanaletan hozte irregularra: barruko alboko hozte azkarrak gogortze goiztiarra eragiten du, kanpoaldeko hozte motelagoak uzkurtzen jarraitzen duen bitartean, errefortzu-barra tolesten duen diferentziala sortuz.

3. Konformatzeko mahukaren sarrera-gidaren higadura edo oker lerrokatzea: zentrotik kanpo sartzeak saihetsak lerrokatzera behartzen ditu.

4. Konformazio mahukaren barruko saihetsak moldearen barrunbeko burrs eta urratsei dagozkie, aldebakarreko marruskadura-erresistentzia handia eragiten du.

Irtenbidea

1. Doitu hutsa bi aldeetan oreka ziurtatzeko; igoera arbitrarioak saihestu; Murriztu hutsa horma meheko guneetarako.

2. Ikuskatu ur-zirkuituetan ihesak edo blokeoak dauden; sasiak garbi; instalatu hozte-lerro osagarriak dagozkien barrunbeetan hozte uniformerako; kontrolatu sarrerako eta irteerako uraren tenperaturak.

3. Doitu ezarpen-estazioa trokelaren buruaren, ezarpenaren mahukaren eta trakzio-mekanismoaren lerrokadura koaxiala ziurtatzeko; ehotzeko mahukaren errebak; aldatu larriki gastatuta badago.

4、Trakzio eta estrusio prozesua

Kausa

1. Trakzio asinkronoa edo gerriko tentsio irregularra (ezkerreko eta eskuineko aldeen arteko tentsio diferentziala); tirakatze indar bertikal edo alboko desorekatua (alde bat estuagoa), barne saihetsak tolesten dituen alboko tentsioa ezarriz; trakzio-abiadura gorabeheratsuak (bizkorra eta motela txandakatuz) saihets-luzapena aldatzen du.

2. Estrusio- eta marrazketa-abiaduren arteko desegokitzea: Gehiegizko marrazketa-abiadurak saihetsak luzatzen eta mehetzen ditu, askatzean errebotea eta tolestura eragiten dituen trakzio-barneko tentsioa eraginez; Abiadura nahikorik ezak saihetsak konprimitzen ditu, puztu eta deformazioa eraginez.

3. Torlojuaren biraketa ezegonkorra eta urtze-presioa aldakorra: pultsazio-deskargak saihets-lodieran aldizkako aldakuntzak eragiten ditu, kurbadura ondua eragiten du.

4. Aire hutsune okerra trokelaren toberaren eta moldatzeko mahukaren artean: Gehiegizko hutsune batek material urtua doan luzatzea ahalbidetzen du, desbideratze joera duena; hutsune nahikorik ez batek materialak trokelarekin talka egiteko arriskua du.

Irtenbidea

1. Kalibratu traktorea: Ziurtatu uhalaren tentsio uniformea ​​bi aldeetan, begiratu higadurarik dagoen eta egiaztatu tiratzeko abiaduraren egonkortasuna.

2. Orekatu estrusio- eta marrazketa-abiadurak: saihets-luzatze-tasa gutxitu; egur-plastikozko profiletarako, mantendu egin daitekeen luzapen-tasa baxuena barne-esfortzua murrizteko.

3. Egonkortu sistemaren presioa: egiaztatu iragazki-pantailak blokeatuta dauden eta ziurtatu konfigurazio egokia presio-pultsioak minimizatzeko.

4. Mantendu 10-20 mm-ko aire tartea profila moldatzeko mahuketan sartu aurretik alboko desplazamenduak saihesteko.

5、Azken errebotea (indartze-barrak pixkanaka deformatzen dira hoztu ondoren)

Arrazoia: Barne tentsio hondarra, hozte-gradiente desegokia, gainazaleko hozte azkarregia, barne-uzkurtze etengabea eta ondorengo saihets-deformazioa.

Kontraneurriak: Hozte-uraren depositua luzatu eta hozte ostekoa txertatzea; hozte-gradientea handitik baxura erregulatu tenperatura jaitsiera bortitzak saihesteko; marrazketa-erlazioa behar bezala murriztea.