Zein da egur-hautsaren gehienezko hezetasuna WPC estalkiak egiteko?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. I+G eta ekoizpenean espezializatutako fabrikatzaile liderra daegur-plastiko konposatuak (WPC) prozesatzeko ekipoak. EnpresarenaWPC estalkiak ekoizteko lerroa% 8rainoko hezetasun edukia duen egur-irina prozesatzeko gaitasun paregabeak erakusten ditu, diseinu mekaniko berritzailea eta formulazioaren optimizazioa barne hartzen dituen ingeniaritza sistema integratzaileari egotzita. Aurrerapen teknologiko nagusia granulazio-torloju-multzo espezializatu baten integrazio sinergikoan datza, etapa anitzeko eraginkortasun handiko hutsean desgasifikatzeko sisteman eta neurrira egindako prozesatzeko formulazioetan. Ikuspegi integratu honek eraginkortasunez arintzen ditu hezetasunak eragindako ohiko akatsak, hala nola hutsuneen eraketa, gainazaleko zuloak eta desgasifikazio osatugabea aurreprozesatzeko fasean.

I. Ekipoaren Oinarrizko Teknologia eta Mekanismo Operatiboaren argiztapen zehatza

1. Nahaste handiko granulazio-torloju espezializatuaren egitura-diseinua

· Diseinu honen helburua ebakidura baxuko eta erresistentzia handiko konposaketa-prozesu bat lortzea da. Egur-zuntz hautsetan egindako ebakidura mekanikoaren kalteak arintzea eta polietilenozko urtuaren eta egur-zuntz partikulen arteko hezegarritasuna eta kapsulazioa areagotzea du helburu. Hezetasuna urtzean guztiz kapsulatzen denean, huts-sistemaren ondorengo erauzketa-eraginkortasuna nabarmen hobetzen da.

· Iheserako atal hedatuaren konfigurazioa torlojuaren ihes-eremuko materialen atxikipen-denbora nahita luzatzen du. Horrek denbora zabala ematen dio egur-irinaren hezetasuna lurruntze termikoa jasateko eta ateratzeko, eta horrela erabateko deshidratazioa bermatzen du.

· Eraikuntza-blokeen konbinazio-eskemak osagaien konbinazio-diseinu malgu eta erregulagarria duen torlojua du. Horrek nahasketa-indarraren eta ihes-eraginkortasunaren optimizazio automatikoa ahalbidetzen du, egur hautsaren lehengaien benetako hezetasun edukiari erantzunez. Esate baterako, hezetasun-edukia zehazki % 8 denean, eskemak prozesu egokitzeko doikuntza ahalbidetzen du.

2. Huts handiko desgasifikazio-sistema

· Hutsuneko atakaren konfigurazioa: estrategikoki kokatutako hutsean ateratzeko ataka bat integratzen da materiala urtzeko eta plastifikatzeko fasean, eta sistemak -0,08 eta -0,095 MPa bitarteko huts handiko ingurunea mantentzea ahalbidetzen du. Horrek presio negatiboko baldintza optimoak sortzen ditu, hezetasuna lurruntzea eta kentzea errazteko.

· Urtze-deshidratazio-mekanismo sinkronizatua: egur-irinaren hezetasunak lurruntze azkarra jasaten du estrusorearen upelaren esposizio termikoan, eta jarraian denbora errealean etengabe ateratzen da huts-sistemaren bidez. Prozesu sinkrono honek burbuilen nukleazioaren aurretik hezetasuna kentzen du, eta horrela, azken konposatu urtuan hondar-hezetasuna harrapatzea saihesten du.

· Partikula finak prozesatzeko optimizazioa: egur-irinaren berezko ezaugarriak kontuan hartuta (partikula tamaina txikia, azalera espezifiko handia eta higroskopikotasun handia barne), Yongte Equipment-ek optimizazio espezializatuak ezarri ditu ihes-atakuaren geometriarako eta xurgatze-abiadura-profiletarako. Aldaketa hauek hezetasunaren erauzketa eraginkorra bermatzen dute, baita mikro-tamainako egur partikulen kasuan ere.

Hala ere, egur-hautsaren hasierako hezetasun edukiak % 8ko atalasea gainditzen badu, Yongte konpainiak gomendatzen du egur-hautsa aurretik lehortzea produktuaren kalitatea eta ekoizpen-egonkortasuna bermatzeko. Aurretratamendu hau ez egiteak hainbat akats sor ditzake ekoizpenean zehar, barne-burbuilak, gainazaleko zuloak, egitura-hutsuneak, deformazioa, ihes-kanalak blokeatuak eta gainazaleko akabera latzak, eta horrek guztiak nabarmen kaltetzen ditu produktuaren errendimendua eta itxura.