WPC ekoizpen plantak eragingo al du ingurumenaren kutsadura?

WPC Ekoizpen Planta Ingurumen Ebaluazio Txostena

Yongte WPC ekoizpen planta (zura plastikozko konposatuen ekoizpen-lerroa) hondakin plastikoak eta egur-zuntzak egur-plastikozko produktuetan prozesatzeko diseinatutako ekoizpen-ekipamendu multzo espezializatua da. Egur plastikozko produktuen ekoizpen-eskakizunak betetzeko egokitu daiteke ekoizpen-ahalmen eta produktuen zehaztapen desberdinetan, prozesatzeko lan-fluxu osoa barne hartuta: hondakin plastikoen eta hondakinen egurren aurretratamendutik, materialen nahasketa eta granulazioa, estrusio-moldeaketa eta tratamendu osteko leunketa arte. Proiektu honek ingurumen-kutsadura arriskua dakar? Galdera horrek proiektuaren produkzio- eta isurpen-etapetan oinarritutako azterketa zehatza eskatzen du, baita dagozkien kutsadura prebenitzeko eta kontrolatzeko neurriak ere. Ekoizpen-prozesuaren ikuspegitik, fase bakoitzak —lehengaien aurretratamendua, granulazioa eta estrusio-moldeaketa barne— hondakin-gasak, hondakin-urak, zarata eta hondakin solidoak sor ditzake maila ezberdinetan. Proiektuaren sustatzaileak kutsadura kontrolatzeko instalazio egokiak instalatzen baditu eta operazio-kudeaketako praktika normalizatuak ezartzen baditu, kutsatzaile mota guztiak isuri ahal izango dira arauzko arauak betez, eta ez da ingurugiroan eragin kaltegarri nabarmenik gertatuko. Aitzitik, kutsaduraren prebentziorako neurri eraginkorrak ezartzen ez badira, hainbat fasetan isuri iheslariak eraginez, proiektuak zenbait kutsadura eragin dezake ingurune atmosferikoa, urtarra eta akustikoan.

1. Proiektuaren ikuspegi orokorra eta produktuaren irtenbidea

1.1 Produktu motak eta aplikazio-eszenatokiak

Proiektu honek polietileno-zura plastikozko konposatu (PE-WPC) produktuak ekoizten ditu, batez ere produktu-serie sorta bat barne, hala nola kanpoko zoruak, paisaia-barandak, pasealekuko profilak, barruko horma-panelak eta ontziratzeko paletak. Produktu hauek dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) erabiltzen dute matrize gisa, nekazaritza eta basogintzako landare-zuntzak betegarri-matrize gisa, eta ingurumena errespetatzen duten gehigarri funtzionalak sartzen dituzte aldatzeko. Baliabideen erabilera integrala aprobetxatzen duten eraikuntzako material berdeko produktu gisa sailkatuta, asko aplikatzen dira paisaia lorezaintzan, udal ingeniaritza proiektuetan, egoitza barruko dekorazioan eta ontzi logistikoan.

Proiektuak ekoizteko teknologia helduak erabiltzen ditu kutsadura maila kontrolagarriak dituztenak; bere fabrikazio-prozesuak ez du erreakzio kimikorik dakar, nahasketa fisikoan, urtze-estrusioan eta moldekatze-prozesamenduan soilik osatuta, eta, ondorioz, industria arineko produkzio-proiektu gisa sailkatzen da moldaketa fisikoaren kategorian.

1.2 Lehengaien osaera eta proportzioa

Produktu honen lehengaiek hiru osagai dituzte: HDPE (birjina + birziklatua), landare-zuntzak eta ingurumena errespetatzen duten gehigarri funtzionalak. Lehengai eta osagarri guztiak substantzia toxiko edo arriskutsurik gabe daude, formaldehidoa, amiantoa, metal astunak eta kutsatzaile organiko iraunkorrak barne. Lehengai eta osagarri horien konposizioa eta proportzioa (masaren arabera) honako hauek dira:

1.3 Material birziklatuaren kontrol-baldintzak

Proiektu honetan erabilitako HDPE pellet birziklatuak material birziklatuetan espezializatutako lizentziadun enpresetatik ateratzen dira soilik. Materiala hartu aurretik, kontrol-protokolo zorrotza ezartzen da: hornitzailearen kualifikazioak eta loteen proba-txostenak egiaztatzea, ondoren burdina kentzeko bereizketa magnetikoa, ezpurutasunak kentzeko bahea eta bigarren mailako garbiketa —harea, ezpurutasun metalikoak eta hondakin kutsatzaileak erabat kentzea bermatuz—. Enpresak material birziklatuen erosketa, biltegiratzea, erabilera eta trazabilitatea biltzen dituen erregistro integralak mantentzen ditu, eta lehengai sorta bakoitzeko proba-txostenak gordetzen ditu. Protokolo honek ekoizpenean betetzen ez diren hondakin plastikoak erabiltzea eragozten du, eta, horrela, iturrian kutsatzaileak sartzeko arriskua murrizten du.

2. Produkzio-prozesuaren fluxua eta kutsadura sortzen duten faseen analisia

2.1 Produkzio-prozesuaren fluxu osoa

Lehengaien aurretratamendua → Nahastea → Abiadura handiko nahasketa termikoa → Egur-plastikozko pelletizazioa → Estrusioa, urtzea eta plastizazioa → Moldeen konformazioa → Hutsean hozte ziklikoa → Trakzioa eta zuzenketa → Luzera finkoko ebaketa → Lixatzea eta leuntzea → Amaitutako produktuen ikuskapena → Amaitutako produktuen biltegiratzea

Ohar gehigarria: proiektuaren ebaketa-hondarrak eta betetzen ez diren produktu amaitu guztiak birrintzeko ekipoen bidez guztiz birrintzen dira eta, ondoren, lote-prozesuan birziklatzen dira. Plantaren barruan, material horien % 100 ziklikoki berrerabiltzen da, ez da hondakin-materialik kanpora isurtzen, eta ondorioz baliabideen erabilera-tasa aparteko altua da.

2.2 Etapa bakoitzeko Prozesuaren Deskribapena eta Kutsaduraren Analisia

2.2.1 Lehengaien aurretratamendu-prozesua

Hondakin egurra birrindu eta zuntz-hauts bihurtzen da; 

HDPE pellet birziklatu guztiak baliabide berriztagarrien funtzionamendu-titulu egokiak dituzten lizentziadun enpresetatik eskuratzen dira. Prozesuan sortzen diren kutsatzaileak honako hauek dira: egur hautsa (hedatua/kontrolatuta), ekipoen funtzionamenduaren zarata eta bahetzetik sortutako hondakin solidoen ezpurutasun kopuru txiki bat.

2.2.2 Osagaiak prestatzeko eta nahasteko prozesua

Zehazki proportzionatu lehengaiak formulazioaren arabera, eta ondoren elikatzeko eta nahasteko eragiketak; Abiadura handiko nahasketa termikoak auto-marruskadura berogailua erabiltzen du gehigarriak lehengaiekin nahasketa uniformea ​​sustatzeko. Prozesu honetan sortzen diren kutsatzaileak honako hauek dira: elikaduran zehar hauts-kantitate arrastoak, nahastean metanoa ez diren hidrokarburo total-kantitate arrastoak eta ekipoen zarata.

2.2.3 Egur-plastikozko konposatuaren pikorketa

Aurrez tratatutako eta uniformeki nahastutako egur-plastikoaren nahasketa torloju biko granulator batean sartzen da, non ekoizpen-etapa batzuk jasaten dituena —berotzea, urtzea, nahastea, estrusioa, airea hoztea eta birrintzea—, uniformeki sakabanatuta dauden egur-plastikozko pellet espezializatuak ekoizteko, eta, horrela, estrusio-estrusio-faserako lehengai kualifikatua emanez. Prozesu honetan, tenperatura polietilenoaren deskonposizio tenperaturaren azpitik kontrolatzen da; urtze fisikoa eta plastifikazioa baino ez dira gertatzen, erreakzio kimikorik gertatu gabe. Etapa honetako igorpen-iturri nagusiak hauek dira: materialaren elikadurako hauts-kantitate arrastoak, granulagailuaren berotze- eta urtze-fasean sortutako hidrokarburo ez metano-kopuru arrastoak eta ekipoen funtzionamenduaren zarata mekanikoa. Prozesu osoa sistema itxiko baldintzetan egiten da, elikadura- eta isurketa-portuetatik ur-lurrun kopuru txikiak baino ez direlarik irteten; gasak biltzeko sistema dedikatu bat instalatzen da ihesi den ur-lurrun hori harrapatu eta tratatzeko.

2.2.4 Estrusio-moldeaketa prozesua

Nahaste-materiala estrusorean sartzen da, eta bertan tenperatura baxuko urtzea eta plastifikazioa jasaten ditu (160-190 °C-tan), pirolisi erreakziorik jasan gabe. Ondoren, neurrira diseinatutako trokel baten bidez estruitzen da, uraren zirkulazio-sistema baten bidez hoztu eta moldatzen da, eta, ondoren, marraztu eta ebakitzen da, zehaztutako konposite-baldintzak betetzen dituzten profil hutsak ekoizteko. Sortzen diren ebaketa-hondakinak huts-sistema itxi baten bidez biltzen dira eta zuzenean birzikla daitezke egur-plastikozko produktuak fabrikatzeko. Prozesu honetako tenperatura polietilenoaren deskonposizio-tenperaturaren azpitik kontrolatzen da; horrela, urtze fisikoa eta plastifikazioa baino ez dira gertatzen, erreakzio kimikorik gertatu gabe. Ondorioz, igorpen-iturri bakarrak hauek dira: estrusio-urtze-etapan gehigarrien askapen termikotik sortutako hidrokarburo total ez metanoen arrastoak; ur-zirkulazioaren hozte-sistematik hondakin-uren isurketa arbuiagarria, lurruntze-galera txikietara soilik mugatuta; eta ekipoaren funtzionamenduak sortutako zarata mekanikoa.

2.2.5 Leunketa-prozesua

Eratutako profilen gainazalak lixatu eta leundu egiten dira produktuaren itxura fintzeko; sortzen diren txirbilak xurgagailu itxi batek biltzen ditu eta zuzenean birzikla daitezke egur-plastikozko konposatuak sortzeko. Prozesu honetan sortzen diren kutsatzaileak honako hauek dira: egur-plastikozko hauts konposatu kopuru txiki bat, ekipoen zarata eta mekanizazio-hondarrak (guztiak birziklatzen eta berrerabiltzen dira).

2.2.6 Ontzi-prozesuaren ikuskapena

Amaitutako produktuen itxurari, neurriei eta errendimenduari buruzko ikuskapenak egiten dira; betetzen diren produktuak ontziratu eta biltegiratzen dira, eta betetzen ez diren produktuak uniformeki xehatzen dira berrerabiltzeko. Prozesu honek ia ez du kutsatzailerik sortzen.

3. Kutsadura sortzeko prozesu orokorraren laburpena

3.1 Ihes-gasen kutsatzaileak

G1: Materiala prestatzean, lehengaien aurretratamenduan eta artezketa prozesuetan sortutako partikulak (hautsa);

G2: Estrusio-moldaketa-prozesuan sortutako hidrokarburo ez metanoak (COV) guztira;

G3: ur-lurrunaren arrastoak eta hondakin organikoen gasen arrastoak egur-plastiko konposatuak prozesatzeko fasean.

3.2 Hondakin-uren kutsatzaileak

W1: Hutsean birzirkulatzen duen hozte-ura estrusioa konformatzeko (batez ere lurrunketa-galeren ondorioz; zati txiki bat bakarrik ordezkatzen eta isurtzen da aldizka);

W2: Tailerreko zoruak garbitzeko hondakin-urak;

W3: Langileen etxeko hondakin-urak. Industriako hondakin-urek ez dute metal astunik edo kutsatzaile organikoen kontzentrazio handirik, eta uraren kalitatea erraza da.

3.3 Kutsatzaile akustikoak

Batez ere, egur hauts-errotak, abiadura handiko nahasgailuak, granuladore konposatuak, estrusoreak, ebaketa-makinak, lixatzeko makinak, birringailuak, haizagailuak eta ur-ponpak bezalako ekipoen funtzionamenduak sortutako zarata mekanikoa da.

3.4 hondakin solidoak

Hondakin solido orokorrak: lehengaien baheketaren ezpurutasunak, hondakinak hauts biltzeko poltsak;

Hondakin solido arriskutsuak: ekipoen mantentze-lanetatik sortutako motorraren olio erabilia eta hondakin-gasen tratamendutik sortutako ikatz aktibatua;

Etxeko hondakinak: langileek sortzen dituzten eguneroko etxeko hondakinak;

Ekoizpen-txatarra eta bat ez datozen produktu guztiak plantan guztiz birziklatzen dira, eta ez da hondakin industrial solidorik kanpora isurtzen.

4. Material-balantzea eta kutsatzaileen kontabilitatea

4.1 Material-balantzearen funtsezko puntuak

Proiektu honen produkzio-prozesu osoa prozesaketa fisikoan soilik datza, eta ez da material galerarik edo hondakinik sortzen. Lehengaien sarrera amaitutako produktuaren irteera gehi hondakin-gas-galera arbuiagarria da, gehi hondakin solidoen ezpurutasun-galera; Hondakin guztiak % 100 birziklatzen dira, materialaren erabilera tasa integrala % ≥ 99 lortuz eta ekoizpen garbiaren errendimendu maila altua erakutsiz.

4.2 Kutsatzaileak sortzearen eta isurtzearen ezaugarriak

1、Hondakin gasa: hautsa igortzeko iturriak oso kontzentratuta daude; hauek modu eraginkorrean tratatu daitezke bilketa itxiaren bidez, poltsen iragazketarekin konbinatuta. VOC-ak kontzentrazio baxuetan sortzen dira, usain txarreko edo toxiko/arriskutsurik gabeko isuririk; ikatz aktibatuaren adsortzio edo oxidazio katalitikoaren bidez tratatu ondoren, modu egonkorrean isur daitezke araudi arauak betez.

2 、 Hondakin-urak: ekoizpen-hondakin-urak emari txikia, konposizio sinplea eta birziklatze tasa handia du; ez dago hondakin-uren etengabeko isuririk. Etxeko ur zikinak aurrez tratatzen dira udal saneamendu-sarera konektatu aurretik.

3、 Zarata: zarata iturriak tailerrean kontzentratzen dira; Eraikinen soinu isolamendua, ekipoen bibrazioa murriztea eta distantzia murriztea aplikatu ondoren, plantaren mugako zarata-mailak isurpen-arauak betetzen ditu.

4、Hondakin solidoak: hondakin solido guztiak sailkatu eta biltzen dira, eta arauzko arauen arabera botatzen dira; hondakin arriskutsuak prozesu osoko erregistroen menpe daude eta baimendutako entitate baimenduek deuseztatzen dituzte, baimendu gabeko isurketa edo hondakin solidoak modu desegokian botatzeko arriskurik ez dutela bermatuz.

5. Ondorioak eta gomendioak

5.1 Ingurumen-inpaktuaren ebaluazioaren ondorioak

Proiektu honek nazioko industria-politikak betetzen ditu; bere gune hautatzea eskualdeko plangintzarekin bat dator; Txosten honetan proposatzen diren kutsadura prebenitzeko eta kontrolatzeko hainbat neurri ezartzean, mota guztietako kutsatzaileen emisioek aplikatu beharreko arauak etengabe beteko dituzte; ingurumen-arriskuek kontrolagarriak izaten jarraitzen dute; eta ingurumena babesteko ikuspegitik, proiektua bideragarria da.

5.2 Gomendioak

1. Birziklatutako PE lehengaien hornikuntza zorrotz kontrolatzen da; lehengaien proben txostenak etengabe mantentzen dira, eta guztiz debekatuta dago plantan betetzen ez diren hondakin plastikoak erabiltzea.

2. Hobetu estrusio- eta nahasketa-tailerren zigilatzea, ihes-gasen bilketa eraginkorra bermatzeko, eta ordezkatu aldizka ikatz aktibatua.

3. Ingurumenaren zaintza erregularra egitea eta ingurumena babesteko erregistroak eguneratuta mantentzea;

4. Produktuen ingurumen-adierazpenak eta ingurumen-adierazpenak koherenteak izan behar dira hirugarrenen proba-txostenekin; erabat debekatuta daude ingurumen-adierazpen faltsuak.